知能鍛圧を金属塑性成形分野の有力な助手にする

家電、エレクトロニクス、航空宇宙分野に基づくポリ鍛造とスマート鍛造を同時に行い、自動車用軽量アルミ合金鍛造、新エネルギー用リチウム電池コア構造部品、水素燃料電池金属極板、エネルギー貯蔵分野の金属精密機能構造部品塑性成形サーボ鍛造をターゲットに注力しています。

江蘇聚和智鍛造科学技術有限公司

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サーボ

鍛造

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聚和智鍛造

江蘇聚和智鍛造科学技術有限公司

江蘇聚和智鍛造科技有限公司 (以下「JUST智鍛造」という) は金属塑性成形業界で30年以上働いている国家級のベテラン専門家と高級エンジニアの肩書きと率いる鍛圧を愛しています。事業志が一致する中日専門技術チームは2024年に創立された装備実体会社は江蘇常州li陽に位置しています。会社は研究開発、製造、販売、アフターサービス及び周辺自動化設備生産ラインを提供する専門チーム企業です。会社の技術研究開発チームは中日両地に分布しています。業界の各分野で長期的に蓄積された専門技術と豊富な経験を利用して、お客様のためにカスタマイズして、輸入を超えて、新しい知能鍛圧設備と生産ラインを構築し、お客様に全方位サービスの金属塑性成形全体知能ソリューションを提供する。JUST智鍛造は「社会に価値と貢献を提供し、従業員の物質と精神の両方の幸福を実現する」という企業の使命を受け継ぎ、国内外の市場に向かって、お客様の国際化発展のプロセスを促進し、サーボプレス機、冷温熱精練プレス機の装備と知能自動化生産ラインの研究開発、製造、販売、サービスの応用推進に重点を置いてまた、従来の伝統設備に対するサーボのアップグレードと改造の実施案とサービスをお客様に提供し、業界の新品質生産力の高品質発展と二重炭素削減方針に貢献する。

省力、省時間、省材、省コスト

オーダーメイド、輸入を超える

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各業界の発展を助けます。

家電、エレクトロニクス、航空宇宙分野に基づくポリ鍛造とスマート鍛造を同時に行い、自動車用軽量アルミ合金鍛造、新エネルギー用リチウム電池コア構造部品、水素燃料電池金属極板、金属精密機能構造部品塑性成形サーボ鍛造分野のエネルギー貯蔵をターゲットとすることに注力しています。


宇宙航空

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家電

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自動車

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鍛造

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フィン

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モーター

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聚和智鍛造・企業の優位性

新旧のお客様に新しいプラットフォームと機会を提供することを楽しみにして、私たちは、私たちのテストを受け入れる準備ができて、より多くの新しい課題を満たすためにさらに進みます! 私達は私達のそれぞれの貢献をする理性的な鍛造材の権限を達成するために一緒に働きましょう。

従来のプレス機のサーボ化改造 交鍵工事のソリューション

この技術サービスは、通常の機械式プレスをサーボ化(「通常の機械式プレスをサーボプレス化」)してアップグレードするもので、プレス・鍛造工場は比較的小さなコストで高度なサーボプレス技術サービスを受けることができ、現在使用されているサーボモーターのトルクは、1台のプレスで2,500Nmから35,000Nmまであり、80トンから3,000トンまでのプレスの変形を実現することができる。 80トンから3000トンのプレス変換、スタンピングと鍛造のための市場のモデルの大部分をカバーしています。

製品の特徴

伝動機構とサーボモータはキー接続を採用し、取り付けが簡単で、プレス機全体を引き出して改造する必要がなく、施工サイクルが短い。

低速大トルク空冷の永久磁石同期サーボモータを採用し、過負荷能力が強く、制御精度が高く、プロセス適応性が高い。

ハイパワーサーボドライブは、サーボモータとの整合性が良く、プレス機の機能量が多く、サーボモードで深絞り加工ができる。

1000T以上のプレス機は通常、2台または4台のサーボモータで駆動し、スマートなマルチモータのサーボ同期技術はこの改造を実現できる。

改造後の制御システムはデータ収集、遠隔保守を実現し、MESインターフェイスを予約することができる。

エネルギー管理システムを配置し、省エネ環境に配慮する。

企業の優位性

会社は鍛造、プレスプレス設備と周辺自動化装置の独立設計と製造能力を兼ね備えており、お客様のニーズに合わせてカスタマイズしている成形プロセス分析、金型設計加工調整、プレス機、ロボットなどの周辺装置と制御システムを含めて合理的なプレス自動化ソリューションと交鍵工事を提供する。部品を生産する図面を提供するだけで、部品の成形技術分析とCAE分析を行い、専門的、実用的、コストパフォーマンスのあるプレス、鍛造生産ライン案を設計します。

企業の優位性

ニュース情報



12-16

2024

家電、電子、車両部品、新エネルギー電池、エネルギー貯蔵、航空宇宙などの分野に基づいて

顧客のために時間、労力、材料、コストを節約することを志し、顧客の塑性加工プロセスが高効率、高品質、高精度、高エネルギー効率を実現できるようにします。


12-13

2024

技術革新はコア競争力の鍵である。

技術革新は、今日の競争が激しい市場環境において重要な役割を果たし、企業のコア競争力の鍵となっています。

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